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降低熱壓罐外預浸料孔隙率的方法有哪些
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1803發(fā)表時間：2019-04-22 10:58:06
對于熱壓罐的外部預浸料方面，常見的問題就是在材料中的孔隙，如果孔隙多那么材料粘合的就不好，硬度等就達不到高的標準，這樣所制作出來的材料可能還不如普通的鋼鐵，我們在一般的操作中降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發(fā)物和夾帶在預浸料中的空氣，并在樹脂凝膠之前控制空氣或揮發(fā)物的排除通道。我們可以在整個工藝中增加幾點技巧使得孔隙率進行降低，以使生產(chǎn)出來的材料孔隙率更加的降低。
1、在層壓過程中可以進行多次預壓實，可進行二三層這樣的厚度進行預壓，并且每次持續(xù)三一以五分鐘預注意一下不要過度的預壓實否則有可能導致氣體排放通道關閉。
2、使用“零粘合”預浸料疊層精確控制預浸料的樹脂含量，因為任何樹脂流出都會導致空隙和干燥纖維，特別是對于某些低粘度樹脂體系；
3、保持鋪設邊緣的排氣通道，防止樹脂流出層壓板的邊緣，因為預浸料坯中的透氣性（沿纖維束方向）遠大于厚度方向。與傳統(tǒng)的熱壓罐模塑包裝不同，在外壓固化真空袋包裝中將一層玻璃纖維織物放置在塞子上，以便于邊緣通風，這也稱為工程真空通道。
此外在進行熱壓固化的過程中也可進行改造相關的工藝來進行相應的改造工作，常見的在進行保溫使模具、零件和空氣溫度三者之間達到熱平衡，使用廠家可以進行相關的閱讀后根據(jù)自己的工藝了解一條自己的思路找到降低熱壓罐外預浸料孔隙率的方法。
